今年以（yǐ）來，金翅嶺金礦持續強化經營管控措（cuò）施，深入挖掘各領域降（jiàng）本（běn）增效空間，著力構建全員、全方位、立體化（huà）的經營管理格局，在修舊利廢、技術改造、科技創新（xīn）等方麵做足文章，全麵提升企業運行發展質量。

鋅粉給料機下料口改造。原氰化二（èr）車（chē）間鋅粉給料機（jī）下料口為（wéi）開放（fàng）式下部（bù）入口，在（zài）實際生產工作中，貴液衝擊產生的空氣流動（dòng）和風，容易造成鋅粉從下料口吹出，不僅造成資（zī）源浪費，而且（qiě）對置換效果產生不利（lì）影響，且吹出灑落的鋅粉清（qīng）理費工費時，增加了工人勞動強（qiáng）度。經過現場規劃與設（shè）計，車間對鋅粉給料機下料口進行了改造，在下料口的末端，加（jiā）裝一個可拆（chāi）卸直角彎頭（tóu），平時鋅（xīn）粉經彎頭入到流程中（zhōng），有效避免了被空氣和風吹出，解決了鋅粉浪費問題，保障（zhàng）了置換效果。當下料口堵塞時，鬆（sōng）開螺絲，將直（zhí）角彎頭拆卸即可進行清理，簡單省力，一（yī）舉三得。

減少置換金櫃過濾麵積。氰化二車間通常每半月進行一次置換金（jīn）櫃出櫃操作，由（yóu）於（yú）置換金（jīn）櫃過濾（lǜ）麵（miàn）積較大，半月的金泥產量不足（zú）以完全填滿金櫃濾室，這就造成金櫃末端濾室打空，出櫃（guì）時濾布沒（méi）有得到完全利用，容易造成浪費，而且半（bàn）空的濾室含水量大，對金泥（ní）水分控製產生不利（lì）影響。為了解決這（zhè）個難題，氰化二車間創造性地在在金櫃末端增（zēng）加了一塊擋水板，短路12*6台=72個濾室，在不影響金櫃（guì）流量的前提下，共減（jiǎn）少（shǎo）了72個濾室的空間。這樣一來，每半月進行出櫃操作時，金泥產量正好充滿短路前（qián）端（duān）濾室，有效地降（jiàng）低了金泥水分，保證了金泥（ní）品質。經計算，每次出櫃節省濾布288米，年可節省濾布6912米（mǐ）。空濾室擋板位置可以調節，不妨礙（ài）再次（cì）出櫃操作，改造方便好用，可以為相同或相似（sì）工段提供經驗借鑒。

艾砂磨機機封（fēng）水淨化改造。氰化一車間工作人員通過操作發現，16米原礦濃密係統堿（jiǎn）浸水冬季會出現跑混，18米高位水罐從下（xià）端（duān）泵口抽液澄清程（chéng）度也不能（néng）達到艾砂磨機機（jī）封水要求條件。車間在18米高位水罐增加（jiā）了一套倒空吸管路從上部取水（shuǐ）供艾砂磨機（jī）封用（yòng）水，現場試驗發現水質淨化效果仍不夠理想。為保證指標穩（wěn）定，車間集思廣益，從18米高位水罐倒空吸管路引水進氰一原南浸前2號廢舊壓濾（lǜ）機進行水（shuǐ）質淨化，並在進壓濾機管路加裝一台增壓（yā）泵。倒（dǎo）空吸壓差基本能滿足壓力（lì），增壓泵（bèng）視過（guò）櫃流量情況開。經過一段時（shí）間試驗，淨化後（hòu）液（yè）水質潔淨（jìng）完全滿足砂磨機機封水要求，淨化櫃除櫃間隔（gé）長達20天，並且把淨化後液分流供給浸前打礦泵（bèng）密（mì）封（fēng）水和洗（xǐ）樣水，實現一（yī）水（shuǐ）多用。此項改造（zào）使用（yòng）一台廢舊壓濾機、增壓泵一台、高分（fèn）子管路若幹，有效淨化水質極（jí）大保障了艾砂磨機連續穩定運行。