“革新無大小，管（guǎn）用就是寶。”今（jīn）年以來，圓通礦（kuàng）業通過不斷（duàn）完善創新（xīn）體係和激（jī）勵製度，抓好抓細小改小革與“金點子”征集，激發全員參與創新創造的主動（dòng）性，為企業安全生產工（gōng）作的有序開展奠定了堅實的基礎。

自動升降安全門改造應用。企業豎井井口以往使用（yòng）的安全門均為普（pǔ）通開（kāi）合門加閉鎖裝置，需人工進行開關操作，如此一來，受違章作業、操作（zuò）失誤等人為因素影響，極易導致井口安全門未及時關（guān）閉，從（cóng）而（ér）造成人員或礦車墜井事故。通過礦區工作人員數日的現場研究，最終自主設計並加工了自動升降安全（quán）門，先（xiān）是根據豎井井口及（jí）罐籠規格用φ40鋼管提（tí）前加工合（hé）理高度（dù）的安全閘門，並在閘門四（sì）角焊接適合滑道規格的鋼圈，然後（hòu）在安全（quán）門底部（bù）用角（jiǎo）鐵左右各焊接長250px的（de）三角（jiǎo）架，形成（chéng）與罐籠（lóng）間的接觸抬（tái）升裝置，最後在罐籠兩側門簷上部焊接加固鋼梁，根據設計位置（zhì）安裝閘門及滑道並塗抹黃油降低磨損。當罐籠提升運行至井口時，罐籠頂部加裝的橫梁頂起閘門，實現閘門自動打開;當罐籠下放，閘（zhá）門（mén）利用重力自動回落至井口，實現閘（zhá）門自動關閉。如此一來，便實（shí）現了安全門開關自動化，有效避免（miǎn）人為因素的幹擾（rǎo），從而達到物的本質安全狀態。

井下自動抽水係統改造應用。據悉，礦區井下抽水工作一（yī）直是由水泵工現場看管進行開關控製，如此一來，一是管理成本較高，不符合現代（dài）化礦山的設備自動化發展方向;二是受人為因素影響，可能出現因水泵開關不（bú）及時導致的漫巷、淹井或燒（shāo）泵等（děng）事故發生，為井（jǐng）下安全生產埋下一顆“定時炸彈”。經過技（jì）術員們（men）反複研（yán）究，最終提出利用浮球閥水位控製（zhì）實現（xiàn）井下抽水自動化這一有效方法：當浮球閥隨水位上升達到設定上限值時，浮球閥頂動啟動（dòng）行程開關，水泵啟動抽（chōu）水;當浮球閥隨水位（wèi）下降達到設定下（xià）限（xiàn）值（zhí）時，浮球閥鬆開啟動行程開關，水泵關閉。如此（cǐ）一來，在消除了安全（quán）隱（yǐn）患的同時，每年還可為企業節省人工成本12萬元。

巷道超（chāo）前支護應（yīng）用。以往井下巷道開拓穿越軟弱破碎圍岩時，開挖擾動會引起較（jiào）大的（de）圍岩變形。如（rú）果初期支護不及（jí）時，圍岩（yán）變形可能超過其容許範圍（wéi），引起掌子麵（miàn）失穩、巷道塌方，形成極大的安全隱患，嚴重的將直接導致（zhì）巷道報廢（fèi），給企（qǐ）業帶來巨大的經濟損失。為徹底解決這一難題，生產技術（shù）科組織相關技術（shù）人員（yuán）在生產一線不斷摸索並反複試驗，最終決定采用超前（qián）支護措施來（lái）控製（zhì）圍岩變形，具體方案是：超前支護（hù）作業與巷道鑽眼同時進行，並在裝藥前使用空心焊管進行超前固定，保證爆破後頂板圍岩穩固不脫落（luò）。此方法的應用，既有（yǒu）效避免了頂板擾動帶來的安全隱患（huàn），每年還可為（wéi）企業減少因岩層破碎頂（dǐng）板大麵積塌方導（dǎo）致的工程（chéng）浪費及工期（qī）延誤損失。（楊曉琨）