91香蕉视频官网金合選礦車間（jiān）建設時采（cǎi）用大量原係統拆除舊設備，自2015年投（tóu）產以來，係統經過多次局部（bù）優化（huà）升級，生產指（zhǐ）標（biāo）有一定提升，但整體設備老化、腐蝕嚴重，故障率高，跑冒滴漏嚴重，我（wǒ）們組織專家對選硫係統當前運行情況進行（háng）優化改造，並（bìng）利用檢修期（qī）間組織實施。

原料工藝流程再優化（huà）。擴能關鍵點在於原料處理量，之前采（cǎi）用的工藝流程是原（yuán）料加水後進入調漿滾筒，滾筒排礦先流向分級機除細沙，再經過振動篩除雜，由於原料雜（zá）質中含有（yǒu）塊狀物、廢鐵、袋子等垃圾對分級機（jī）運行造成影響，一是廢鐵和塊狀物容易造成分級機磨損和葉片損（sǔn）壞，增加設備檢修時間;二（èr）是袋子等軟垃圾（jī）逐漸纏繞滯留於分級機傳動軸，造成傳動效率降低、有（yǒu）效使用空間（jiān）降低進而導致處理量（liàng）降低，需定期停設備（bèi）清理，影響整個原（yuán）料工段總體產能。通過專家論證結合當前生產現狀，對調漿工藝進行優化，滾筒（tǒng）排礦口重新加工與振動（dòng）篩匹配，調（diào）漿後的原料先經過振動篩（shāi）去除大塊垃圾，再（zài）流向分級機除去細沙，改造完成後分級機設備故障率降低，處理能力增大（dà）、除雜效率提高，達到了原料預處理係統指標優化、產能擴大目的。

掃三浮（fú）選機更新換代。選（xuǎn）礦車間浮選工段之前掃三采用的是（shì）8台+8台，雙係列合計16台8m³浮選機，裝機功率352kw,

近幾年大容量浮選機普遍應用於選礦工藝，浮選效率得到提升，經過考察、計算、論證，我們（men）將16台8m³浮選機更換5台16m³浮選機，裝機功率150kw,並且通過更改工（gōng）藝管路，節省一台37kw渣漿泵，總功（gōng）率減少239kw,安裝後掃三指標進（jìn）一步得到提升和優（yōu）化。

設備防腐再升級。設（shè）備抗（kàng）腐蝕壽命主要取決於物料性質、運行環境和防腐方式（shì），礦漿（jiāng）相比液體對防腐層磨（mó）損更快（kuài），酸性環境相比中性、堿性環（huán）境腐蝕性更強，選硫工藝特殊性使得（dé）物料性質和運（yùn）行環境可變性很（hěn）小，我們將優化重點放在防腐方式升級上（shàng），將原先塗刷防腐漆和（hé）玻璃絲布傳統設備防腐方法改為龜甲網加耐磨防腐材料（liào），改造完成後設備耐酸、耐磨性顯著提高，有效減緩設備腐蝕（shí），提高設備使用壽命。

精礦脫水係（xì）統再（zài）擴容。原有的精礦脫水係統由一台CJZH-18/110/30BF高效智（zhì）能壓濾機進行脫水作業,無法滿足前段改（gǎi）造後的日常生產需求，新增一台同（tóng）型（xíng）號的高效智能壓濾機（jī）,處（chù）理量可達1600噸/天，滿足係統擴（kuò）能（néng）需求。

改造後選硫係統處理量達2000噸（dūn）/天以上，比改造前提高400噸/天;選硫回（huí）收率92.15%,比改造前提高7.35%;尾（wěi）礦硫品位（wèi）3%,比改造前下降3.87%;裝機容量下降256kw,年可節省電（diàn）費116萬元，達（dá）到優化（huà）生產指標（biāo）、降低設備負荷率並擴大產能、降低生產成本、提升回收率的預期效果。