為激發（fā）班組成員爭先創優（yōu）的主動性和積極性，金（jīn）翅嶺金礦氰化二車間浮選班（bān）組以“提（tí）指標、降成本、增效益、保安全”為（wéi）核心，通過（guò）細（xì）化分解指標、搭（dā）建競賽擂台等形式，在下轄的三個小組間開展“指標競賽（sài）”，有（yǒu）效提高了作（zuò）業效率。

“賽馬”機製，人人（rén）頭上有指標。按規範流程高效的把工作做實做細是氰化二車間指（zhǐ）標競賽的宗旨。車間專門成立“指標競賽”小組，建立“指標（biāo）管理工作（zuò）群”，搭建“賽馬”平台。車間管理人員（yuán）每天將化（huà）驗數據發送到指標競賽群內（nèi），根據化驗數據在群內指導當班職（zhí）工逐步調整工藝參數。車間將浮選班分為3個小組，每小（xiǎo）組4人（rén），在班小組每兩小時將浮選濃度、加（jiā）酸加藥量以及精選初選泡沫刮出量以視頻（pín）或照片形式實時情況在群裏發布，實現全過程實時采數、隨時查（chá）看。為了調動組員優化指標積（jī）極性，班組每周利用安全例會對各小組情況進行總結，車間每月對各（gè）小組指標進行綜合評（píng）比，並累計分數，鉛（qiān）尾礦品位低於0.25、銅尾礦品位低於0.14的礦部責任製考核指標，小組得分越高，組員獲得的獎勵（lì）金額就越多。以這種正向激勵的方式在各小組之間掀起比學趕幫超的濃（nóng）厚氛圍，不斷提高各小組職工工作（zuò）的積極性和操作水平。

對症下藥，趕超（chāo）學習找差距。競賽的目的是為了實現降本增效。為了使競賽有跟蹤、有落實（shí）、有監督，車間定期開會討論各小組生產指標（biāo）情況，並將各小組指標曲線（xiàn）及（jí）時公布，查找（zhǎo）各小組之間的（de）差距，督促和指導班組（zǔ）做好優化指（zhǐ）標工作。

“二組注意，銅尾（wěi）礦跑銅0.16,高於責任製考核標準，馬上提加酸量（liàng），精選泡沫刮出量偏少。”夜裏（lǐ）10點，班長（zhǎng）張世偉查看當班職工發到（dào）工作群裏的操作圖片和數據時，發（fā）現（xiàn）小組成員有操作偏差，便馬上對職工操作進行調度。

“四點班三（sān）組銅尾礦品位雖然控製在考核指標以內，但是尾渣品位還是（shì）比其他兩個組（zǔ）高出0.02。”為（wéi）了（le）改變這（zhè）一情況，車間主任（rèn）徐懷浩手把手給三組組員現場指導（dǎo）操作，並利用（yòng）班前會培訓，讓大家熟悉作業流程和標準（zhǔn），持續強化職工操作（zuò）技能培訓，同時召集各小組成員開展大討論，對遇到的問題共（gòng）同探討（tǎo）分析，形成了濃厚的競賽氛圍。

保障到位，設備為安全穩（wěn）定為競賽“護航”。在降能耗上，一是以成（chéng）本改善為重點（diǎn），浮選班將電耗、油耗、藥劑及其他（tā）材料消耗通過二級責任製進行量化考核，將節能（néng）降（jiàng）耗、成本費用與組員收入和車間的經（jīng）濟利益掛鉤，用市場（chǎng）機製引導職工自覺增強降本增（zēng）效意識。3月份車間優化流程改造，在不影響正常（cháng）生產的（de）情況下，停用一組銅鉛掃二浮選機，一組銅鉛精二浮選機，每月可節約電費14.26萬元。二是（shì）大力開展修舊利廢工作，修複、改用、替換消化（huà）廢舊（jiù）物資（zī），盤活資金。在設備管理上，一是強化點（diǎn）檢、隱（yǐn）患、檢修、潤滑、備件、故（gù）障管理（lǐ）等基礎管理工作診斷，做好設備運行情況交接班。二是堅（jiān）持以安全隱患治理（lǐ）工作為抓手，開展設備隱患自查工作，對自查（chá）中發現（xiàn）的隱患缺陷（xiàn）從責（zé）任人員、治理措施以及緊急程度進行全麵分類，並限期督促整改，確保發現的設備隱患徹底清除。