今年以來，金翅嶺金礦聚焦年度降本增（zēng）效工作任務，以公司“降（jiàng）本節支、挖潛增效”突破提升行動為導向，努力（lì）補齊缺乏成本競爭力這塊“短板”，全力挖掘降（jiàng）本（běn）最大潛能（néng），將發展的短板轉化為“彎道超車”的引擎。

苦煉內功，打好“精準降本”組合拳。

“要全方位（wèi）、多角度構建全（quán）員成本管理模式，實現‘人人肩上有指標、人人都是利潤源’，強勢推動經（jīng）營管理再（zài）上新台階。”該礦礦長錢虎在一季度經營分（fèn）析會上強調（diào）。該礦從（cóng）製度（dù）貫宣入手，下發《“降本（běn）增效金翅嶺金礦在行動”宣傳活動實施方案》，在鼓勵職工立足自身崗位，從點滴做起，杜絕跑、冒（mào）、滴、漏現象的同時，利用班前會、車間安全例會、張貼節能降耗（hào）宣傳標語等多種形式，積（jī）極宣（xuān）傳企業當前麵臨的嚴峻形勢和工作任務（wù），讓全體幹部（bù）職工知曉企業降本（běn）增效工作重點、考核舉措，全麵營造“挖內潛、堵漏洞、促（cù）節支、降成本”的工作氛圍。

在（zài）內（nèi）部（bù）管理上，以經濟分析為平台，及時動（dòng）態（tài）公布生產車間成本（běn）指標情況，適時（shí）反（fǎn）映成本目標的異常變動，深（shēn）入查找差（chà）異（yì）原因。通過細化分解經營（yíng）指標，形成職責（zé）明確、管控流程清（qīng）晰的成本管控模（mó）式（shì）。

在製度管控（kòng）上，立（lì）足企業實際，紮實推進“查短板、找問題、提能力、促發展”和製度修訂專項活動，緊緊圍繞企業年度任務目標，堅持以經濟效益為中心（xīn），以經濟管理為主線，以（yǐ）成本管理為重點，對全礦62項製度重新梳理下發，不斷完善基礎製度管理，提高製度運行（háng）的可行（háng）性和有效性。

在（zài）對生產車間成本指標的考核標準設置上，按（àn）照“數據有支撐、指標可對比、情況能反映（yìng）、考核可（kě）操作”為原則，下達的考核指標“跳一跳（tiào）就夠得著”，以（yǐ）此確保成本考核工作的可操作性。在各生（shēng）產車間建立（lì）了細化到班（bān）組、落實到崗位的多（duō）項成本管理指標，構建完善了橫向到邊、縱向到底、全麵覆蓋的成（chéng）本指標管理（lǐ）體係，以“五優”競賽為載體，瞄準（zhǔn）同行業先進水平，找出差距（jù）和（hé）症結，製定針對性措施，不斷提升全員（yuán）成本管理水（shuǐ）平。

深挖內潛，開啟“節能降耗”新模式。

麵對嚴峻的市場形勢，成本指標被進一步壓減，怎麽以最少的投（tóu）入保證生產經（jīng）營（yíng）穩定運行？該（gāi）礦聚焦能源管（guǎn）理，廣泛開展“節能無大小、降（jiàng）本無（wú）死角”的設備（bèi）降本推進模式，進一步降低（dī）能源消耗成本。在設（shè）備管理（lǐ）上，嚴格推行設備（bèi）強製檢修製度和設備生命周期製度，對每台設備分片（piàn）分區域（yù）責任到人，通過表單化、周匯報、月總結管控措（cuò）施，從設備費用指標管控、修（xiū）舊利廢、項目管理、降本增效項目等方麵逐級分解成本目標，確保各項降本（běn）措施落地有（yǒu）效;堅持以（yǐ）抓好設備雙體係為根本，周期性進行潤滑、點檢（jiǎn）、保養，杜絕跑、冒、滴、漏現象，確保設備最大限度處於（yú）長周期、低能（néng）耗、強性能運行狀態。

在用電管理上，為滿足企業節能需求，根據生產狀況及用（yòng）電負荷，邀請煙台市清（qīng）潔能源檢測中心對主要工藝工（gōng）序、重點用能係統（tǒng）、關鍵技術設備和能源管（guǎn）理體係（xì）等方麵（miàn）展開“問診”，尋找節能（néng）改（gǎi）進空（kōng）間。通（tōng）過對立磨機和（hé）氰化二車間（jiān）變壓器進行診斷，收集匯總相（xiàng）關數據進行統計分析，建立起一套科學的（de）節能製度，最大（dà）程度降低生（shēng）產成本。同（tóng）時通過積極與電（diàn）業局調度、營銷部等相關部門溝通協調，率先將計費（fèi）方式（shì）更改為按（àn）照實際最大需（xū）量計算，年可節約電費200餘萬元。

謀篇布局，激發“創效增（zēng）收”新引擎（qíng）。

該礦堅持“一綱八目”工作舉措，補短板、強弱項、固根基、促（cù）提升，在全礦深入開展各項攻堅行動，引導廣大幹部職（zhí）工勇作為、敢擔當（dāng）、強執行、保落實，為全力完成年度各項生產任務（wù）打下了堅實基礎。

一（yī）是開展“六大重點”攻堅行動。深入落實公司（sī）“六降六保”部署，以安全環（huán）保、平穩運行為基礎，以效益成本為核心，以五優競賽為抓手，以精細化管理為支撐，圍繞年度“安全環保”、“原料購進”、“基（jī）建技改（gǎi）”、“技（jì）術創新”、“降本增效”、“回收率提升”六方（fāng）麵重點任務開展攻堅行動。一季（jì）度，克服疫情期間設備供貨遲滯等不利影響，攻（gōng）堅（jiān）小組抓住關鍵節點，麵對困難和挑戰（zhàn）主動出擊，通過詳細編製月計劃、周（zhōu）計劃，層層分解，責任（rèn）落實，以任務倒逼責（zé）任，以時間倒逼（bī）進度，做（zuò）足有用（yòng）之功，掀起攻堅熱（rè）潮，氰化一車間選前壓濾係統及配電室改（gǎi）造項目提前計劃一天正式開車，氰化二車間艾薩磨改造（zào）項（xiàng）目提前計劃兩（liǎng）天帶料試車。

二是開展職工素質提升行動。通過（guò）對標學習、技能比武、以師帶徒等活動，加強職（zhí）工業務能力訓練，提高職工技術素質。製定《金翅嶺金礦“展技能 亮風采 強內功 促發展（zhǎn）”專業技能競賽活動實施方案》，對10項不同專業的技能競（jìng）賽比武定（dìng）時間、定措施，鼓勵職（zhí）工立足崗位，苦練操作技能，促進各專業條線以（yǐ）賽（sài）促學、以學（xué）帶幹、以培促幹、學以致用。機修車間在修舊利廢的同時開展以師帶徒活動，不僅能夠節約（yuē）生產成本，同時也促進職工之間（jiān）相互學習、“切磋”技能。在維修過程中，職工通過對設備（bèi）的拆裝（zhuāng），仔細（xì）研究其內（nèi）部結構和設備原理，了解設備特性，掌握其運行規律，彌補了（le）設備運（yùn）行時，僅能通過設備（bèi）參數等理論知識學習的不足（zú），讓理論與實踐充分結合，進一步提（tí）高了職工維修技能水平。

三是開展“現場管理及（jí）文明衛生集中整治”活動。在改（gǎi）善現場作業（yè）環境上，成立（lì）現場管理和文明衛生整治兩個領導工作小組，製定《現場安（ān）全警示標誌牌（pái）及宣傳牌規範》、《安（ān）全（quán）檢查考核標（biāo）準》、《文明衛生管理考核（hé）標準》等各項製（zhì）度措施，在全礦範圍內開展（zhǎn）對現場管理、管路線纜敷設、文明衛生、跑冒滴漏、三違現象、精神（shén）風貌等問題的集中排查整治，通（tōng）過規範（fàn）標準（zhǔn）、創新手段、文明引導等，助推工作環境、職工素（sù）質雙提升，為（wéi）企業安全高（gāo）效發展打下堅實的基礎。