今（jīn）年以（yǐ）來，金翅嶺（lǐng）金礦深入推進降本增效工作，進一（yī）步加強經營管理，強化成本管控，狠（hěn）抓生產材料消耗及各類可控性費用（yòng）管理，效果明顯。1至9月份，生產成本同比下降19.79%。

“一線（xiàn）工作法”直麵降本增效製約點（diǎn）。為全方位（wèi）、全過程、全要素推進降本增效（xiào）工作落實（shí），金翅嶺金礦推行“一線工作法”，要求要求管理人員根據工作職責和階段性工作重點，靠前指（zhǐ）揮、率先垂範，既要“眼（yǎn）睛向上看”堅決貫徹（chè）落實上級的安排部署，又（yòu）要堅持（chí）眼睛往下（xià）看、身子往下沉、腳步往下邁，做到“下情上達、上情下達”，把工作重心放在一線、放在基層、放在協調（diào）解決安（ān）全生產、項目建設、降本增效（xiào）等重點難點問題上。堅持深入基層現場，通過解決基層實際困難，增強調查研究、服務職工、解決一線問題的能力，切實做到（dào）“幹（gàn）部靠在工作，問題解決在一線，政策落（luò）實在一線”。同時，壓實領導責任、嚴格（gé）責任考核、強化獎懲兌現，確保工（gōng）作效果在一（yī）線得到體現，切實做到能今天解決的，決不拖到明天（tiān）;能高標準解決的，決不（bú）敷衍應付;能本部門解決的，決不推給他人;能本級解決的，決不依賴上級。

“刀（dāo）刃向內”找準（zhǔn）短板，對（duì）標管理見真章實效。一是成立對標（biāo）管理工作小組，進一步與先進企業進行全麵對標，從崗位人員配置（zhì）、運行設備的參數及效能、各工序用能結構及平衡（héng）方麵，深入分析存在差距的本質問題，不（bú）斷完善與曆史（shǐ）最佳、行業先進、行業標（biāo）杆對標的（de）管理體係，進一步明確各項（xiàng）指標的提升措施與對標方向，明確各專業“追趕超（chāo）越”目標、責任（rèn）人和時間節點，為各項指標提升製定明確的目標和剛性獎懲機（jī）製。二是鼓勵幹（gàn）部職工自覺從崗位做起、從身邊做起、從（cóng）點滴做起，積極開展能（néng）源避峰就（jiù）穀、小改小革、修舊利廢工作，廣泛參與節約一（yī）度電、少用（yòng）一滴水（shuǐ）、少用一（yī）頁紙等勤儉節約活動（dòng），堵塞“跑冒滴漏”。三是廣泛開展小（xiǎo）改小（xiǎo）革、合理化建議（yì）征集活動，截至目前（qián），共收集小改小革136項，合（hé）理化建議287條（tiáo），新增修舊利廢類7項、節能降耗類6項、費用節約（yuē）類2項、技術改造類6項、設備改造類4項，為企業實現降本（běn）增效創造積極條件。

班組（zǔ）競賽激發爭先創優氛圍。為進一步提升氰化工序經濟技術指標（biāo），以氰化二（èr）車間（jiān）為例，一是車間（jiān）將降成本與“五優競賽”、“文（wén）明班組創建”活動相結合，堅持“班統計、日分析、周總結、月考核”工作原則，開展班組成本競賽活動，即參（cān）賽班組現場管理實現“四化”——生產生活環境優（yōu）美化、現場配件定（dìng）置整潔化、設備保養光（guāng）亮化、工具及用品擺放線條（tiáo）化。班組指標（biāo）實現“兩全六個零”——成本、生產指標全麵完成（chéng）;安全、環保、消防、工藝、質量、設備（bèi）事故為零。二是以成本控製管（guǎn）理為核心，將電、材料（liào）消（xiāo）耗（hào）等各項成本消耗列入競賽考核範圍（wéi），實現獎（jiǎng）優罰（fá）劣，提高職（zhí）工節支降耗意識、營造班組之間良好的競爭氛圍，助推成本、能耗、指標（biāo）水平持續提升。每月讓競賽成績（jì）好的班組介紹先進經驗，通過“比、學、趕、幫、超”等方（fāng）式，全麵提（tí）升班組成本指標水平，促使班組關（guān）注自己的成本指標的同時，更能夠看到與（yǔ）兄弟班組的差（chà）距，形成人人不甘落後、人人積極爭先的（de）濃厚氛圍，實現由“加壓”降成本向“加油”降成本的轉變。