工欲善其事，必先利其（qí）器。今年以來（lái），夏甸金（jīn）礦通過應用先進機械化設備、采用科（kē）學管理方法、開展（zhǎn）各項創新活動等方式持續不斷（duàn）提升設備管理水平（píng），開啟企業設備（bèi）管理工作新篇章。

先進設備促生產。為提升井下采掘作業（yè）效（xiào）率，緩解深部開拓工程壓力，解決掘進作業、盤區式采場連續作業困難問題，該礦對井下采掘機械設備進行“提檔升級”，積極引進膠輪式撬毛台車、錨杆台車和4m³內燃鏟運機，進一（yī）步提高排（pái）險、支護作業及采掘效率，既（jì）降低（dī）了職工的勞動強（qiáng）度，又為安全生產提（tí）供可靠（kào）保障。在（zài）井下運（yùn）輸（shū）係統（tǒng）中（zhōng），應用新型碳基（jī）電容蓄電池電機車，年可節省電機車材料（liào）及人工維護費用約15萬元。通過（guò）將井下破碎、皮帶運輸、主豎井提升三大係統（tǒng）進行有機整合，井下超千米皮帶運輸（shū）“大動脈”全（quán）線一次（cì）性試車成功，拓寬運輸咽喉，實現安全高效運輸，為（wéi）全（quán）麵（miàn）實（shí）現“六（liù）保六降”任務注入強勁動力。

科（kē）學管理提效率。該礦不斷細化設備分區管理，對分區管理模式進行優化，在原有係統化分區基礎上為各區（qū）域設專職（zhí）維修、電（diàn）工，單（dān）機設置機長並在作業區域進行現場公示，明確各級責任，形成橫向到邊、縱（zòng）向到底的設備分區管理模式。同時以激勵代替單一考（kǎo）核，以獎大（dà）於罰的模式激勵職工強化責任意（yì）識，確保分區管理有效落地實施，進一步提升企業機械化設備現場運行及管理水平，降低機械化設備維護費用。

為進一步改善井下無軌內燃設（shè）備（bèi）狀態，該礦引進自加熱（rè）洗車機對車輛（liàng）油汙進行清理。在作業區域設置移動、固定洗車點，對井下內燃設備定期清洗，形成設備自主清掃維護（hù）的良性工作機製。同時，將車輛清洗要（yào）求納入設備管理製度（dù）中，通過製度貫徹落實，有效解決車輛油汙附（fù）著易產生火災問（wèn）題。車輛清（qīng）洗後故障排查更加快速高效，有效降低（dī）了設（shè）備故障率，提（tí）高作業台效。

該礦積極開（kāi）發設備管理係統，組織各部門對主（zhǔ）要設備（bèi）基礎資料、點檢內容、圖紙、說（shuō）明書等信息進行錄入，目（mù）前已完成187台/套主要設備應用。該係統具備設備點檢、資料查詢功能，主要（yào）設備點（diǎn）檢信息二維碼已安裝（zhuāng）在設備上。通過設備管理APP或微信小程序掃描二維碼即可登（dēng）陸係統，快（kuài）速了解設備信息及操作步驟，便於操作人員進行日常（cháng）點（diǎn）檢和（hé）資料查詢，維修工、操作工可快速判斷故障（zhàng）原因、支領所需備件，進一步提高維修效率。

創新改善增效益。該礦持續推進設備雙體係管理，組織多項創新改善活動，通過（guò）活動開展，促進設備（bèi）管理水平提（tí）升。一是（shì）通過積極開（kāi）展六項改善活動，完（wán）成設（shè）備（bèi）設施類（lèi）改善45項，創造效益50萬元左右（yòu）。二是針對井下移動設備“三高一長”開展專項OPS改善活動，全礦條線管理人員和維（wéi）修技術人員集思廣益，采用（yòng）多種手段降（jiàng）低設備（bèi）維修（xiū）時間，增（zēng）加備件使用壽命（mìng），提高設備（bèi）作業效（xiào）率，助力（lì）企業“六降一增”工作。三是組織開展 “強化設備（bèi）維護保養，保（bǎo）障（zhàng）設備高效運轉” 活動，收集整理（lǐ）各（gè）單位上報的“設備管理創新金點子”34項，通過金點子提報，激發設備條線（xiàn）管理人員的創新意識，為改善（shàn）當前條件，突破（pò）瓶頸提供經驗思路，為企（qǐ）業發展創造效益。

自主維修降成本（běn）。該礦建立大修車間，對礦內井下機械化設備進行自主維修，9月份首台自主大修2m³內燃鏟運機成功通過（guò）驗收並交付車間使用。此次鏟運機自主（zhǔ）維修可（kě）節省外修費用20萬元以上（shàng），標（biāo）誌著企業（yè）維修能力升級，在實現降低成本的同（tóng）時，維修效率大幅度提高。

該礦專業科室與車間就井下移動設備備件自主加工研（yán）究開展協作（zuò），通過現場調研、專家谘詢、加工試用、優化改進、穩定運行等階段，井下台車鑽機上端蓋、鏟運機散熱器轉接頭、鏟運機大臂軸等部件均能夠實現自主加（jiā）工（gōng）替代備件購進，且完（wán）全滿足使用要（yào）求。通（tōng）過備件自主加工，能夠（gòu）有效降低采購成本和設備費用消（xiāo）耗，年（nián）可創效40萬元。

針（zhēn）對目前老舊閑置、待報廢設備（bèi）多的難點，該礦積極（jí）組織發動車間維修、電工技術人員對部分待報廢設備、備件進行修複再利用（yòng），在提（tí）高維修技能的同時創造效益。目前（qián）已經完成井下輔扇風機、3m³鏟運機行星輪架、中深孔台車推進油缸軸承室等設備、備件的修複（fù）使用，減少采（cǎi）購費用10萬（wàn）元（yuán）以上。

人才培（péi）養注活力。為（wéi）加快技能人才培養，促進企業可持續發展。該礦組織職（zhí）工利用下班時（shí）間開展維修、電工技術比武活動，以關鍵崗位為重點，以提高業務素養、工作效率（lǜ）、培養優秀人才為目標。通過崗位技術比武，充分調動職工工作積極（jí）性、主動性，進一步（bù）激發（fā）維修技術人員鑽研學習的熱情。8月份，采用理論與實操相（xiàng）結合的方式開展第二期職業技能（néng）等（děng）級自主（zhǔ）評價。評價通過中級電工5人、高級電工2人、電工技師1人、中級工（gōng）程機械維修工24人，為企業（yè）完善技能人才自我培養機製，打通人才（cái）晉升通（tōng）道，創（chuàng）造了有（yǒu）力（lì）條件，對企業設備管理水平提升起到極大地促進作用。

設備管理任重而道遠，夏甸金礦將繼續探索設備管理新方法，通（tōng）過提高設備管理水平，推動生產（chǎn）技術進步，改善（shàn）職工（gōng）工作、生活環境，助力企業譜寫高質量發展新篇章。