今年（nián）以來，金翅嶺金礦機修車間通過開展降本增效（xiào）班組勞動競賽（sài），從點滴做起、從（cóng）細節（jiē）入手，精打細算，用實際行動實現降本增效。

氰化二車間尾礦壓濾項目改造作為金翅嶺金礦今年的重點攻堅項目，施工（gōng）過程中需要（yào）拆除4台340m²板框壓濾機，而以（yǐ）往這樣的大型設備拆除（chú）一直是通過招投標（biāo）外包給（gěi）施工單位，施工方報價15萬元左右。

“讓外包變自主，這（zhè）次我們自己幹。”在聽到車間匯報後，該礦礦長（zhǎng）錢（qián）虎一錘定音。

說幹（gàn）就（jiù）幹，機修車間立（lì）即（jí）組（zǔ）織（zhī）骨幹力（lì）量，成（chéng）立以車間主任為（wéi）首的攻關小組，通過實地探討和調閱設備資料，從（cóng）安全、效率（lǜ）通盤考慮，製定（dìng）可行性施工方案，在作業（yè）過程中摸索經驗，按照施工步驟和作業規範有條不紊逐台推進。

施工過程（chéng）中遇到最棘手的難題是主梁（liáng）的固定螺栓（共64套）拆除，由於拆除難度（dù）極大，以往外包施（shī）工方通常采用破壞式方（fāng）式（shì）將螺栓全部割除，但也容易造成絲扣變（biàn）形影響安裝（zhuāng）質量。攻關（guān）小組反複（fù）嚐試後通過有效的潤滑、除鏽手段結合懸浮式拆卸方法，最終將全部螺栓高效、完整（zhěng）地拆除完畢，保（bǎo）證了設備質量未受破壞。由於安全保障到位，措（cuò）施方法得（dé）當，整個工期比預計提前15天。

安裝過程中，有的壓濾機附屬配件無法運行，為進一步降本增效，攻關小組再次迎難而上，“沒有備件就自己改造製（zhì）作”，先後自製加工鏈盒16套、鏈輪軸8根，鏈輪瓦座1個，托輥32個（gè），壓蓋4個，改進導向輪7個，拉板裝置8套。團隊（duì）在整個修複作（zuò）業過程中充（chōng）分（fèn）發揮創造性和能動性（xìng），80%零配件實（shí）現（xiàn）自主加工，節（jiē）省（shěng）各項費用5萬（wàn）元以上，修複任務提前3天完成，一次性試（shì）車成功。

嚐到甜頭後，機修車（chē）間又“開掛”般的進行一係列（liè）自主嚐試：利（lì）用廢舊（jiù）材料（liào）和積壓物資自製遠程（chéng）遙控有軌滑動門，節省費用3萬元，製作加（jiā）工4.5m*6m攪拌槽，節省加工費用5萬元;自主修複選廠12*13m廣告牌，節省費用5萬（wàn）元;自製氰二濾布掛架，在原成品（pǐn）基礎上進行3處改進，全（quán）部（bù）更換預計（jì）節省96萬元;利用廢舊鋼材先後（hòu）製作安裝（zhuāng）水處理平台112m²、檢測中心洗車平台82m²、修複兩台閑置的壓濾機並完（wán）成安裝（zhuāng）與調試，節約各項費用達20萬以上。

“自主加（jiā）工不僅能（néng）節省費用，而且鍛煉了（le）隊伍（wǔ）、提升了團（tuán）隊的（de）執（zhí）行力和學（xué）習（xí）熱情（qíng），以後能自己幹決不外包（bāo）！”機修車間主任劉誌文堅定地說。