四季度以來，金（jīn）翅（chì）嶺金礦氰化車間以“兩個強化、三個精準”為（wéi）抓手，聚焦現（xiàn）場管理、節能降耗各環節，持續發力，細化製定有力措施，不（bú）斷總結分（fèn）析改進，充分發揮管理效（xiào）能，實現提質增效。

“兩個強化”助推現（xiàn）場管理

氰化車間以推動大（dà）清理、大整頓全覆蓋為主線，以深（shēn）化雙（shuāng）體係建設（shè）和分區管理為抓手，不斷強化過程管控，切實（shí）加強現場管理。

齊抓共治，強化分區聯動，實現現場管理（lǐ）全覆蓋。通（tōng）過實施“分區管理”融合模式，將現（xiàn）場管理工作貫穿到生（shēng）產的全過程中。一是堅持職（zhí）責明確，提高（gāo）分區效能。進一步（bù）細化係統和區（qū）域，在安全、環保、設備、生產各（gè）條線設置區（qū）域監管人、區域管理監督人等（děng），確保分區管理落地實施，實現“有人管理、有人監督、有章可循、有據可查”;二是堅持檢（jiǎn）查評比，強化長效管（guǎn）控。每月開展兩（liǎng）次分（fèn）區管（guǎn）理評比活動，區域管理人（rén）、班組長、職工縱向（xiàng）考核，同類設備、區域橫向對（duì）比，通過亮點展（zhǎn）示、問題曝光、通（tōng）報排名、月份考核（hé）等方式，形成“比學趕超（chāo）”的良好氛圍。

集中攻堅，強（qiáng）化整治實效，擦亮現場設備底色。該車間持續開展（zhǎn）“大清理、大整頓”、“死角盲區整治”活動，對現場進行全麵梳理和改進。一是全麵清理現場死角。集中（zhōng）全力攻堅，將雜亂的物品分類整理，清除（chú）不必要的垃圾和廢棄物，徹底清除“死角死麵”，對問題點位安排（pái）專人監督，提升整治速度、保證整治成效;二是規範閑置、備用、廢舊設備。一方麵梳理閑（xián）置、備用、廢舊設備清單，對備用泵、電機及變頻器等進行全麵梳理，確保（bǎo）清單準確無誤。另一方麵對閑置、備（bèi）用、廢舊設備進行分類存放，以便備用設備（bèi）的管理和使用;三是加強物資管理。對車間物資進行梳理、整（zhěng）理、分類，強化收舊利廢與物資消（xiāo）耗管理。先後回（huí）收利用各類管路（lù）近500米，彎頭15個，電（diàn）纜600餘米，舊鐵板5000餘公斤，最大限度（dù）的節約了材料支出。

“三個精（jīng）準”實現提質增效

圍繞“節能降耗（hào）”這（zhè）一主題，樹牢“過（guò）緊日子（zǐ）”的理（lǐ）念，從小處著手，在強化成本管控、深挖（wā）能效潛力上下功夫。

精（jīng）準（zhǔn）發力，大力開展成（chéng）本控製。為充分帶動職工下好“節約棋”，算好（hǎo）“成本賬（zhàng）”，車間以“成本管理看板”為抓手，及時填寫控製參數、電量、材料消耗等內容，確保對每（měi）班各材料耗用進行全麵把握，此外車間每月（yuè）召開兩次成本分析會，進行車間成本統算、分析，對控（kòng）製薄弱的環節和成本耗費大的材料、崗位進行（háng）專項分析，找到可（kě）控的關鍵點。

精準管理，全麵完善節電措施。通過錯開浸前、選前壓濾設備除櫃吹風時間，降低壓風機運行時間;通過提升放礦濃度的措施（shī），減少打礦泵的運（yùn）轉時間等措施，月可節約成本 5萬餘元。

精（jīng）準施策，切實開展（zhǎn）技（jì）改提效。一是積（jī）極進行係統改造，從精細管理下（xià）功夫，通過穩定給料係統、加強工（gōng）藝控製、提高磨礦細度“三步走”，全麵提升質量管理，提高（gāo）回收（shōu）率，年可實現經濟效益30餘萬（wàn）元;二是積極應用新設備（bèi），采用磁懸浮壓縮機代替傳（chuán）統螺杆（gǎn）空壓（yā）機，預計年可節省電耗100餘萬kWh,降低能源費用支（zhī）出、材料消耗80餘萬元，各項費用指標實現（xiàn）了“硬下降”。

降本增效永遠在路上，持續做好降本工作是企業（yè）抵禦內外壓力（lì）、謀求生存發展的最有（yǒu）效（xiào）、最直接的舉（jǔ）措。金翅嶺金礦氰化車間將積極作為、善作善為、開拓創新、創新（xīn）賦能，在降本增效的路上越走越遠，為企業（yè）高質量發展做（zuò）出最大貢獻。