2024年以來，夏甸金（jīn）礦從多（duō）角度入（rù）手，齊抓共管，全麵（miàn）提升設備管理水平，確保設備全壽命周期管理（lǐ）有效運行，為企業安全生產注入強勁（jìn）動力。

設備智能化管理，搭平台（tái）、建機製

為更好提高設備（bèi）利用（yòng）率，降低維護成本，該礦與金軟科技聯合開發出一款設備智能化管理APP。係統應用（yòng）後，職工可從多維度、多方麵分析設備使用情況，發現設備故障點，形（xíng）成使用注意事項，增加設備（bèi）使用壽命，也可根據設備情況，進行設備更新、老（lǎo）化（huà）部件更換（huàn）等操作，保證設備始終處於（yú）最佳狀態。此（cǐ）舉在推進企業智能化管（guǎn）理，優（yōu）化（huà）配置（zhì）資源、提高設備使用率方麵具有重要意義。

設備（bèi）網格化管理，加（jiā）熱度、濃氛圍

該礦深化（huà）開展設備網格化管理，以點帶（dài）線、以線帶麵，將設（shè）備管理從縱向（xiàng）到（dào）底模式轉變為橫（héng）向延伸發展，將各個設備管理（lǐ）節點連接起來，實現更廣泛、更精細區域化管理。

在網格化管理推進過程中，推選設備維保意（yì）識強的一（yī）線職工擔任設備管理網（wǎng）格員。在工作中以責任約束自身，以自身樹立榜樣;充分（fèn）發揮專業知識、技能，以點帶麵，引（yǐn）領全體職工打好（hǎo）設備（bèi）維護攻堅戰，促進全員（yuán）設備管理能力提升，實現（xiàn）設備管理精細化和高效化。

設備強製保養，固根本、提質（zhì）效

為保證設備安全經濟運行，確保設備利用率，該礦采用預（yù）防性（xìng）維修與日常維保相結合的方式（shì）強化設備全壽命周（zhōu）期管理，杜絕重大設備（bèi）責任事故（gù），形成經濟效益、職工技術水平雙提升的良好發展態勢。

各車間根（gēn）據生產實際與設備運行時間，輪流將（jiāng）井下移動設備駕駛至地表進行強製維護保養，按照對應設備使用周期和保養規範，對移動（dòng）設備進行必要的檢查、調整、清潔、潤滑、更換（huàn）易損件。通過強製保養降低後期維（wéi）修成本，及時（shí）發現解決設備（bèi）潛在問題，確保設備始終處於最（zuì）佳工作狀態。

設（shè）備（bèi）分區管理，強治理、抓延伸

在分區管（guǎn）理中執行“循環檢查”、“閉環整改落實”機製，落實（shí）每月分區評比隱患檢查清單，對現場存在問題製定解（jiě）決措施，對上次檢查出的隱患問題進行“回（huí）頭看”再複盤，將未整改、整改不及時（shí）現（xiàn）象進行（háng）考核並通報，確保礦區設備如期（qī）運作（zuò）、按（àn）期運行。同時，以（yǐ）設備分區管理為抓手、推行設備全壽命周期管理，助推企業高質量發展為目標，嚴格落實分區管理製度（dù），設立區（qū）域管理人員，確保實現“凡事有人管理、凡事有人監督、凡事有（yǒu）章可（kě）循（xún）、凡事有據可查”的工作章程。

下一步，夏甸金（jīn）礦（kuàng）將繼續發揮全員主動性和創造性，持續推進網格化管理深入發展，不斷提高（gāo）職工設備維保意識，充分運用智能化平台提（tí）高（gāo）運維效率，強化分區管理執行新舉（jǔ）措，聯動企業（yè）安全生產齊推進。