自動化配套包裝（zhuāng）機後段（duàn）皮（pí）帶剔除複檢秤

自動化（huà）配套包裝機後段皮帶剔除複檢秤

產品特點：

分類:上/下限值， 三個重量區域Led單色報警燈提示檢重結果。

顯示（shì）:7寸觸摸屏(分辨率800*480)，人性化的觸（chù）控界（jiè）麵。

自動檢重秤可以儲存多組產（chǎn）品名稱、產品上限（xiàn）值、下限值，掃碼段自動掃（sǎo）碼輸送產品碼時係統自動（dòng）調出品名、上限值、下限值;

被測物已全部進入檢重機，自動檢重,重量合格時綠燈亮自（zì）動輸（shū）送，若（ruò）不合格,輸送自剔除段剔除至收（shōu）納（nà）區，紅燈亮並且報警;

檢重（chóng）出合格產品重（chóng）量，將自動記錄到本地（dì）數據庫，可通過（guò）U盤導出EXCEL表（biǎo）格顯示;

檢重機具有管理員權限（xiàn）;

標配一（yī）個RJ45接口，一個RS232接口。

自動化配套包裝機（jī）後段（duàn）皮帶剔除複檢秤

產品優勢：

提高效率：自（zì）動化（huà）的（de）稱重和剔除過程大大提高了生產（chǎn）效率，減少了人工檢查（chá）的時間和成（chéng）本。

保證質量：準確的重量控製有（yǒu）助於保證產品質量，減少不合格品流入市場的風險。

數據跟蹤：係統可以提供（gòng）詳細的生產數據，有助於生產過程（chéng）中的質量控製和（hé）後續的質量改進。

降低損耗：及時剔除不合格產品，減少原材料（liào）和（hé）資源的浪費。

自動稱重機是（shì）一種高速度（dù）、高精度的在線檢重設備，可按照（zhào）產（chǎn）品大小、重（chóng）量大小等級（jí）分組進行篩選，可與各種包裝生產線以及輸送係統集（jí）成，主要用於在線檢測產品重量是否合格，包裝內是（shì）否缺少部件或說（shuō）明（míng）書等（děng）。高精度（dù）自動稱重機分選速度快、精度穩定，能夠節省更多的人力物力，提高（gāo）企業生產周期效（xiào）率，可廣泛應用於製藥（yào）、日化、食品、化（huà）工、電池（chí）、五金配件、電子、塑膠等行業。

以下資（zī）料僅供參考：

在現代（dài）製造業中，自動化技（jì）術的應用越來越廣泛（fàn），特別是在包裝行業（yè）。為了確保產品包裝的準確性和完（wán）整性，後段複檢秤檢測多裝漏裝是一個非常重要的環節。下麵我們就來科普一下這方麵（miàn）的知識。

什麽是自動化配套（tào）包裝機後段複檢秤？

自動化配套包裝機後段複檢秤是（shì）一種集成在自動化包裝（zhuāng）生產線中的設備，它的主要（yào）功能是（shì）在產品包裝完成（chéng）後，對包裝好的商品進行重量檢測，以確保每（měi）個包裝單元內的（de）商（shāng）品數（shù）量正確無誤，既沒有多裝也沒有漏裝。

工作原理是什麽？

複檢秤的工作原理相對簡（jiǎn）單。它通過（guò）精確的稱重係統，對通過的包（bāo）裝（zhuāng）產品進行實時重量監測。係統會預先（xiān）設定一個重量範（fàn）圍（wéi）（包括下（xià）限和上限），這個範（fàn）圍是根據產品的標（biāo）準重量加（jiā）上（shàng）或減（jiǎn）去允許的誤（wù）差來確定的（de）。

當產品重量低於下限（xiàn）：複檢（jiǎn）秤會判定為（wéi）漏裝（zhuāng），即包裝中缺少了應有的商品數（shù）量。

當產品重量高於上限：則會判定為多（duō）裝，即包裝中的商品數（shù）量超出了規定的數量。

複檢秤如何實現自動化檢測？

自動稱重（chóng）：包裝（zhuāng）產品在傳送帶上移動，通過複檢秤時自動進行重量檢測。

數（shù）據處理：檢測到的重量數據會被發送到控製（zhì）係統，由係統分析處理。

合格與不合格判斷：根據預設的重量上（shàng）下限，係統會自動判斷每個包裝產品（pǐn）是否合格。

分揀：對於不合格的產品，複檢（jiǎn）秤通常會配合其他自動化設備（如氣動手（shǒu）爪、推杆等）將其從生產線上移除，以（yǐ）便於人工檢查或重新（xīn）包裝。

數據記錄：複檢秤（chèng）還會記錄檢測數據，用於生產質量管理和追溯。