在（zài）線檢重秤(又稱動態檢重秤或自動檢重秤)是（shì）一種用於（yú）生產線中實時檢測（cè）產品重量（liàng）的（de）高精度設備，廣泛應用於食品、藥品、化工等行業。其工作原（yuán）理結合了機械、電子（zǐ）和軟件技術，以（yǐ）下是核心要點分述（shù）：
1. 基本結構組成（chéng）
稱（chēng）重傳感器：核心部件（jiàn），通常（cháng）采用應變片式或電磁力補償式傳感器，將重量信號轉化為電信（xìn）號。
輸送係統：由電機驅動（dòng）的皮帶或鏈（liàn）條，確保產品（pǐn）平穩通過稱（chēng）重區（qū）域。
控製係統：包括PLC或專用微處理器，處理傳感器數據並做出判斷。
剔除裝置(可選)：對超差產品進行分選(如氣吹、推杆等（děng）)。
2. 工（gōng）作流程
步驟（zhòu）1：產品輸送
產品通過輸送帶進入稱重區域，速（sù）度由（yóu）編碼器同步控製，確保定（dìng）位準確。
步驟2：動態稱重
在稱重段(短暫停留或勻速（sù）通過)，傳（chuán）感器采集重量數據，消除振動幹擾(通過（guò）濾波算法)。
步驟3：數據處理
控製係統計（jì）算平（píng）均重（chóng）量，對比預設標準值，判斷是否合格。
步驟4：分選動作(若配置)
超（chāo）重/欠重產品被（bèi）自動剔（tī）除，合格品繼續流向（xiàng）下一工序。
3. 關（guān）鍵技術（shù）
動態補償算法：消除輸送帶振動、產品晃（huǎng）動帶來的誤差。
自動（dòng）零點跟蹤：定期校準，避免溫度漂移或汙（wū）染影響精度。
多段速度控製：稱重區減速以提高精（jīng）度，其他區域加速保（bǎo）證效率。
4. 精度影響因（yīn）素
機械設計：稱重段長度、皮帶材質(需低摩擦)。
環境幹擾：溫度、濕度、電磁噪聲需控製在允（yǔn）許範圍內。
產品特（tè）性：形狀（zhuàng）是否規（guī）則、是否易滾動(如瓶（píng）裝（zhuāng）液體需特殊設計)。
5. 應用場景擴（kuò）展
合規性檢查：如藥（yào）品每粒藥片的克數是否（fǒu）符合法規。
過（guò）程控製：反饋調節上遊灌裝設備（bèi），減少物料浪費（fèi）。
數（shù）據追溯（sù）：記錄每件產品重量，生成統計報表(如CPK分析（xī）)。
補充說明：現代檢重秤（chèng）常（cháng）集成AI技（jì）術，通過曆史數據學習優化分選閾值，進（jìn）一步提升效（xiào）率。例如，在食品（pǐn）行業可（kě）結合視覺檢測，同步（bù）判斷重量與外觀缺（quē）陷。
